Galdaketarekin alderatuta, metalezko forjaketak egitura eta propietate mekanikoak hobe ditzake. Metalaren deformazio eta birkristalizazioaren ondoriozko deformazio termikoko forjaketa-metodoaren ondoren galdaketa antolatzea, jatorrizko dendrita bolumentsua eta zutabe alea alea bihurtzea axial birkristalizazio antolakuntza fina eta uniformea da, lingotea jatorrizko bereizketa, porositatea, porositatea, zepa trinkotzea eta soldatzea, hala nola. bere antolaketa hurbilago joan ahala, plastikotasuna eta metalaren propietate mekanikoak.
Forja forja beroan, forja epelean eta forjaketa hotzean bana daiteke prozesatzeko totxoaren forja-tenperaturaren arabera. Altzairuaren hasierako birkristalizazio-tenperatura 727â ingurukoa da, baina 800â, oro har, zatiketa-lerro gisa erabiltzen da, eta 800âtik gorako forjaketa beroa da. 300âeta 800â artean forja epela edo erdi-beroa deitzen zaio, giro-tenperaturan forjatzea hotza deitzen zaio.
Forjaketa hotza, oro har, giro-tenperaturan prozesatzen da, forja beroa totxoko metalaren birkristalizazio-tenperaturaren gainetik dagoen bitartean. Forjaketa batzuetan bero-egoeran dago, baina tenperaturak birkristalizazio-tenperatura gainditzen ez duenean, tenperatura-forjaketa deritzo. Hala ere, banaketa hori ez da guztiz uniformea ekoizpenean.
Aluminio-silicio aleazioa, aluminio-silicio edo aluminio-silicio ere deitua. Galdaketa-errendimendu eta higadura-erresistentzia ONA DU, hedapen termiko koefiziente txikia, aluminio galdaketako barietate handiena, aleazio kopuru handiena, silizio-edukia % 10 ~ 25ean. Batzuetan, gehitu 0,2% ~ 0,6% magnesio siliziozko aluminiozko aleazioa, oso erabilia egiturazko zatietan, hala nola oskola, zilindroa, kaxa eta markoa.
